密度作为衡量耐磨陶瓷质量的重要参数,受到许多人的关注,而密度是由陶瓷的质量除以体积来计算的。研究发现,耐磨陶瓷烧结过程中质量变化并不大,但是体积缩小比例却可以超过40%,因此体积缩小是引起耐磨陶瓷密度增大的重要原因。那么陶瓷烧结过程中体积为什么会缩小呢?
1.气体流失、气孔减少:耐磨陶瓷是用氧化铝粉烧结而成,氧化铝粉和陶瓷胚体都含有较多气体、气孔,在1600℃的高温烧结下,胚体中的气体会大量流失,气孔减少甚至消失,进而导致陶瓷体积减小,密度增大。
2.水分、杂质蒸发:烧制陶瓷的氧化铝粉不同,所含的杂质多少也不尽相同,但哪怕是精城使用的高纯度澳洲进口氧化铝粉也含有少量杂质,只是杂质含量相对较少。部分杂质在高温下也会分解蒸发,让氧化铝结合更紧密,引起陶瓷体积缩小。
3.颗粒流动、结构变化:在高温烧结过程中,氧化铝陶瓷的晶体结构会朝着液相靠近,氧化铝颗粒的流动性会逐渐增强,这个过程中,氧化铝颗粒会自动填充胚体中的空隙以及气体、杂质、水分蒸发后留下的孔隙,导致陶瓷体积减小密度提升。
陶瓷烧结中,气体、水分、杂质的流失虽然会带走一部分质量,但是质量减小的幅度却很小,相比较而言,陶瓷体积的缩小比例可以达到40%,因此陶瓷密度会在烧结过程中大幅度提升,密度也成了衡量陶瓷烧结程度的重要指标。
文/谢勇